Когда речь заходит о вариантах напольных покрытий для наружного использования, термин WPC (древесно-полимерный композит) уже не является чем-то новым. Но когда вы начинаете запрашивать расценки, вы можете заметить одну вещь: хотя оба варианта называются «напольными покрытиями из WPC», цена за квадратный метр может значительно различаться. Самое большое различие между ними часто заключается в разграничении «стандартного однослойного WPC» и «соэкструдированного WPC». Нас, производителей, часто спрашивают: в чем именно разница между ними? Стоит ли переплачивать?
Два типа древесно-полимерных композитов, совершенно разные по конструкции.
Чтобы понять разницу в цене, необходимо сначала прояснить их основные отличия.
Стандартный однослойный древесно-полимерный композит можно рассматривать как материал, изготовленный методом «формования из цельного куска». Он состоит из смеси древесных волокон, пластика и различных добавок, а затем формования материала за один проход через экструдер. Вся доска пола изготовлена из одного и того же материала изнутри наружу и сверху донизу, подобно цельному батону хлеба.
С другой стороны, в соэкструдированном древесно-полимерном композите используется более совершенная технология композитных материалов. Она включает в себя одновременную экструзию слоя высокоэффективного полимерного защитного покрытия — обычно называемого в отрасли «покрывающим слоем» или «оболочечным слоем» — на внешнюю поверхность традиционного сердцевинного материала из древесно-полимерного композита. Сам этот оболочечный слой не содержит древесных волокон; сердцевина обеспечивает структурную прочность, а оболочечный слой противостоит внешней эрозии. Можно представить это как шоколадный батончик с начинкой — оболочка твердая и плотная, а сердцевина — прочная и надежная.
Именно из-за такой двухслойной структуры «сердцевина + оболочка» для производства соэкструдированного древесно-полимерного композита требуются более сложные производственные линии и более строгий контроль процесса, что и является основной причиной разницы в цене между двумя материалами.
Откуда именно берется эта разница в цене?
Обычно существует значительная разница в цене между стандартный однослойный ДПК и соэкструдированный древесно-полимерный композитДополнительные затраты обусловлены в основном тремя факторами.
Во-первых, это сырье. В однослойных древесно-полимерных композитах в основном используются древесная мука, обычные пластмассы и добавки. В отличие от них, в качестве покрытия в соэкструдированных древесно-полимерных композитах используются конструкционные полимеры. Эти материалы по своей природе обладают гораздо большей устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и пятнам по сравнению с обычными пластмассами, и их цена в несколько раз выше.
Второй фактор — это производственное оборудование и процессы. Однослойный ДПК можно производить с помощью одного экструдера, тогда как для соэкструзионного ДПК требуется производственная линия с двумя или даже несколькими экструдерами, что приводит к значительно большим инвестициям в оборудование. В то же время, процесс соэкструзии предъявляет чрезвычайно строгие требования к температуре, давлению и точности пресс-формы; скорость производства относительно ниже, а поддержание высокого выхода годной продукции представляет собой более сложную задачу. Все эти факторы напрямую увеличивают затраты.
Третий аспект — контроль качества и тестирование. Перед отправкой с завода соответствующие требованиям изделия, изготовленные методом соэкструзии, должны пройти обширные испытания на старение, испытания на адгезию и проверку однородности цвета; система контроля качества здесь гораздо строже, чем для однослойных изделий.
Итак, как же сделать выбор?
Как производитель, мы рекомендуем следующее: не стоит слепо гнаться за дорогими вариантами, и не следует просто выбирать самый дешевый вариант; вместо этого принимайте решение, основываясь на реальных условиях применения.
Если ваш проект имеет ограниченный бюджет, окружающая среда относительно сухая или защищена крышей, а долгосрочные эстетические требования не высоки (например, временные конструкции, подъездные пути к складам или внутренние балконы), то стандартного однослойного ДПК вполне достаточно. Он обеспечивает более длительный срок службы, чем древесина, обработанная под давлением, и очень экономичен.
Однако, если ваш проект находится на открытом воздухе, под прямыми солнечными лучами — например, сады на крышах, зоны у бассейнов, прибрежные прогулочные дорожки, парковые тропы, торговые площади с высокой проходимостью или внутренние дворики гостиниц — или если в вашем регионе часто наблюдаются циклы замерзания-оттаивания зимой и жаркое, влажное, дождливое лето, то соэкструдированный древесно-полимерный композит (ДПК) является более разумным выбором. Его главное преимущество заключается не в «большей стоимости», а в «меньшей сложности в использовании». После установки он практически не требует специального обслуживания и будет оставаться в отличном состоянии в течение многих лет.
На что следует обратить внимание при покупке соэкструдированного древесно-полимерного композита?
Качество представленных на рынке изделий из «соэкструдированного древесно-полимерного композита» сильно различается. Даже если вы решите выбрать соэкструдированный древесно-полимерный композит, следует учесть несколько важных моментов.
Во-первых, это покрытие защитным слоем. Некоторые продукты покрывают только поверхность и боковые стороны, оставляя дно необработанным. В условиях длительной повышенной влажности дно может продолжать впитывать влагу. Мы рекомендуем отдавать предпочтение продуктам с полным покрытием на 360°.
Второй важный параметр — толщина защитного слоя. Толщина защитного слоя значительно варьируется у разных производителей. Слишком тонкий защитный слой может привести к обнажению сердцевины после длительного износа. Как правило, средняя толщина подходит для стандартного использования в жилых помещениях, в то время как для коммерческих объектов или объектов с высокой проходимостью следует выбирать более толстый защитный слой.
Наконец, обратите внимание на условия гарантии. Высококачественный соэкструдированный древесно-полимерный композит Как правило, на него распространяется более длительная ограниченная гарантия, покрывающая выцветание, образование мелового налета и структурную целостность. После получения образца вы можете провести простой тест самостоятельно: нанесите на поверхность перманентный маркер или соевый соус, оставьте на несколько часов, а затем протрите влажной тканью. Изделия, изготовленные методом соэкструзии, обычно легко очищаются, в то время как стандартные однослойные изделия могут оставлять следы.
Краткое описание от производителя
В последние несколько лет доля соэкструдированных древесно-полимерных композитов (ДПК) на зарубежных рынках неуклонно растет, и все большее число высокотехнологичных инженерных и экспортных проектов предусматривает использование соэкструдированных изделий. Эта тенденция обусловлена не только маркетинговыми усилиями, но и тем, что данный материал эффективно решает три основных недостатка традиционных ДПК: выцветание, водопоглощение и восприимчивость к пятнам.
Как производитель композитных материалов, мы умеем прислушиваться к предложениям людей и стараемся воплотить их идеи в реальность, воплощая их в жизнь.
Поддерживается сеть IPv6
